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Soluzioni integrate per la logistica nei magazzini

Magazzino Compattabile e Linea di trasporto

Il nostro cliente aveva un problema di identificazione, controllo e stoccaggio dei semilavorati contenuti in cassoni metallici di due diverse dimensioni. Produce valvole in grosse quantità e stava costruendo il nuovo capannone per stoccare i semilavorati, quindi è seguita una lunga fase di confronto delle possibili soluzioni.

La Prolog srl ha progettato e fornito il sistema di ricevimento ed identificazione, il trasferimento pallet al piano superiore e la scaffalatura porta cestoni a compattazione del magazzino. I cassoni dei semilavorati arrivano dalla produzione sita al piano superiore e dai terzisti, quindi si è realizzato un sistema di convogliamento con una stazione di pesatura ed etichettatura, per permettere all’operatore del magazzino di identificare in maniera univoca i manufatti. I cassoni a questo punto possono avere due indirizzi differenti, il primo è quello del magazzino scorte, il secondo è quello di poter accedere direttamente al piano superiore in produzione.

Qui un operatore dotato di un terminale in radiofrequenza legge il codice del prodotto e consegna il cassone alla linea di produzione relativa. Per consentire all’operatore del ricevimento di poter smaltire tutti gli ordini in uscita e gli ingressi dai terzisti in modo veloce ed indipendente dalla effettiva potenzialità dell’elevatore per il trasferimento alla produzione, è stato realizzato un buffer di accumulo, consistente in scaffalature statiche ed un trasloelevatore per lo stoccaggio dei cestoni. Sempre in questa zona scendono i cassoni dalla produzione per accedere direttamente al magazzino compattabile, usufruendo di una uscita a lato del magazzino buffer a questo scopo appositamente destinata, dove l’operatore li porta in una locazione del magazzino con un carrello retrattile.

La capacità del magazzino è di circa 2.600 cassoni 800 x 1000 x h 760 mm + 650 cassoni 670 x 620 x h 645 mm, con un peso di kg. 1500/2000 cad., avendo la particolarità poter stoccare in qualsiasi locazione tutte e due le u.d.c. Per gestire le movimentazioni nel magazzino, il cliente ha installato un software specifico con trasmissione delle missioni in radiofrequenza ai palmari dei due operatori. Prolog ha realizzato il software di gestione delle movimentazioni e la mappa del buffer di stoccaggio, dei trasportatori di ingresso e di trasferimento al piano superiore.

Si sono concentrati due differenti magazzini delle materie prime in un solo sito, ottenendo anche un 30% di spazio di stoccaggio in più, oltre a razionalizzare le risorse umane adibite alla movimentazione, controllo e stoccaggio dei semilavorati. Ulteriore vantaggio è stata l’assoluta univocità dei dati riguardanti i materiali semilavorati : la giacenza, la data di ingresso e di uscita. Quindi un inventario in tempo reale.

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