Magazzino bobine con trilaterali a missione gestita

Siamo arrivati alla trattativa tramite la classica segnalazione fatta da una azienda collaboratrice. Nel corso del primo incontro abbiamo raccolto le informazioni necessarie per poter procedere alla stesura di una proposta di automazione che tenesse conto delle loro esigenze. La loro idea era di collegare le fasi produttive con l’ausilio di carrelli AGV, per evitare la movimentazione con carrelli elevatori con l’operatore a bordo. Ci è stato fatto vedere un capannone da ristrutturare, in cui dovevano trovare posto lo stoccaggio dei semi lavorati tra una fase di lavorazione e la successiva. Come primo approccio al problema abbiamo provato a seguire la strada indicata da loro, ma ci siamo subito accorti che questo tipo di soluzione presentava un problema di costo di impianto rispetto alle prestazioni da raggiungere. Come spesso ci capita abbiamo stravolto il progetto, che in seguito ad alcune modifiche di dettaglio ci è stato successivamente commissionato. Dal reparto forni otteniamo delle anime stoccate dentro a dei cesti metallici. Il primo intervento sul ciclo produttivo, da noi effettuato, è la sovrapposizione di 4 cesti mediante un robot a portale. La successiva movimentazione è affidata a catenarie motorizzate e una navetta che raccoglie le “pile” (4 cesti sovrapposti) e le distribuisce ad un buffer di accumulo. Il buffer è costituito da un magazzino porta “pile” servito al carico ed allo scarico da due trasloelevatori automatici.

Le caratteristiche della struttura sono le seguenti :

• Lunghezza circa 32 m
• altezza 8,5 m
• 2484 cesti metallici
• peso kg 850

Per garantire una buona chiusura antipolvere e sicurezza anticaduta, essendo il magazzino installato nel bel mezzo di un reparto produttivo con il continuo passaggio degli operatori sui due lati lunghi, abbiamo tamponato tutta la struttura con delle lamiere grecate a tutta altezza.

Il magazzino ha una capienza di circa 5000 bobine Ø800 x 1300 mm ed un peso di kg. 800 cad. e bobine Ø800 x 1500 mm ed un peso di kg. 800 cad. L’operatività di ogni trilaterale è di 15 missioni combinate per ora, 15 in ingresso e 15 in uscita.

Il magazzino distribuisce in automatico i cesti al reparto fonderia per continuare le fasi di lavorazione; questa fase è on-line con il sistema informatico aziendale che abbassa al ns. sistema di supervisione la lista dei prelievi per soddisfare le richieste di produzione. Le potenzialità che soddisfa sono di 160 cesti ora in ingresso ed altrettanti in uscita.

L’impianto una volta avviato si è rivelato altamente produttivo, efficiente e meno costoso di quanto era stato ipotizzato da altri ns. concorrenti. L’insieme della movimentazione e del magazzino automatico si presenta curato, costituisce parte integrante della presentazione aziendale per le visite dei clienti della società ns. cliente.

dettagli progetto

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Il WMS che semplifica le attività di gestione del magazzino riducendo significativamente gli errori umani e garantendo pieno controllo delle merci!